Vandspray og roterende retort

Placer produktet i steriliseringsretorten, cylindrene komprimeres individuelt og lukker døren. Retortdøren er sikret med tredobbelt sikkerhedslås. Døren er mekanisk låst gennem hele processen.

Steriliseringsprocessen udføres automatisk i henhold til den recept, der indtastes i mikroprocessorstyringens PLC.

Hold en passende mængde vand i bunden af ​​retorten. Om nødvendigt kan denne del af vandet sprøjtes automatisk ind i starten af ​​opvarmningen. For varme produkter kan denne del af vandet først forvarmes i varmtvandsbeholderen og derefter sprøjtes ind. Under hele steriliseringsprocessen cirkuleres denne del af vandet gentagne gange af pumpen gennem vandfordelingsrøret og dyserne, der er fordelt i retorten, og vandet sprøjtes i form af en tåge og fordeles jævnt i retorten for at opvarme produktet. Dette sikrer en jævn varmefordeling.

Udstyr spiralrørsvarmeveksleren til steriliseringsretorten, og i opvarmnings- og afkølingsfaserne passerer procesvandet gennem den ene side, og dampen og kølevandet passerer gennem den anden side, så det steriliserede produkt ikke kommer i direkte kontakt med dampen og kølevandet for at opnå aseptisk opvarmning og afkøling.

Gennem hele processen styres trykket i retorten af ​​programmet ved at tilføre eller afgive trykluft gennem den automatiske ventil til retorten. På grund af vandspraysterilisering påvirkes trykket i retorten ikke af temperaturen, og trykket kan indstilles frit i henhold til emballagen af ​​forskellige produkter, hvilket gør udstyret mere bredt anvendeligt (tredelte dåser, todelte dåser, fleksible emballageposer, glasflasker, plastemballage osv.).

Når steriliseringsprocessen er færdig, udsendes et alarmsignal. På dette tidspunkt kan døren åbnes og tømmes. Forbered derefter steriliseringen af ​​den næste portion produkter.

Ensartetheden af ​​temperaturfordelingen i retorten er +/-0,5 ℃, og trykket kontrolleres til 0,05 bar. Under hele processen bestemmes rotationshastigheden og tiden for det roterende legeme af produktets steriliseringsproces.

Præcis temperaturkontrol, fremragende varmefordeling

Temperaturstyringsmodulet (****-system), der er udviklet af DTS, har op til 12 trin til temperaturstyring, og trin- eller linearitetsniveauet kan vælges i henhold til forskellige produkt- og procesopskriftsopvarmningstilstande, således at repeterbarheden og stabiliteten mellem produktbatcher maksimeres, og temperaturen kan styres inden for ±0,5 ℃.

Perfekt trykkontrol, egnet til forskellige emballageformer

Trykstyringsmodulet (****-systemet), der er udviklet af DTS, justerer løbende trykket gennem hele processen for at tilpasse de interne trykændringer i produktemballagen, så graden af ​​deformation af produktemballagen minimeres. Uanset den stive beholder, såsom dåser, aluminiumsdåser eller plastikflasker, kan plastikkasser eller fleksible beholdere nemt opfyldes, og trykket kan styres inden for ±0,05 bar.

Meget ren produktemballage

Varmeveksleren bruges til indirekte opvarmning og køling, så damp og kølevand ikke er i kontakt med procesvandet. Urenhederne i damp og kølevand bringes ikke til steriliseringsretorten, hvilket undgår sekundær forurening af produktet og ikke kræver vandbehandlingskemikalier (ingen grund til at tilsætte klor), og varmevekslerens levetid forlænges også betydeligt.

Overholder FDA/USDA-certifikat

DTS har erfarne eksperter i termisk verifikation og er medlem af IFTPS i USA. Virksomheden samarbejder fuldt ud med FDA-godkendte tredjeparts termiske verifikationsagenturer. Mange nordamerikanske kunders erfaring har gjort DTS fortrolig med FDA/USDA's lovgivningsmæssige krav og banebrydende steriliseringsteknologi.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse

> En lille mængde procesvand cirkuleres hurtigt for hurtigt at nå den forudbestemte steriliseringstemperatur.

> Lav støj, skab et roligt og behageligt arbejdsmiljø.

> I modsætning til ren dampsterilisering er der ikke behov for udluftning før opvarmning, hvilket reducerer damptab betydeligt og sparer omkring 30% damp.

Det roterende system har en simpel struktur og stabil ydeevne

> Den roterende kropsstruktur bearbejdes og formes ad gangen, og derefter udføres en afbalanceret behandling for at sikre rotationens stabilitet

> Rullesystemet bruger en ekstern mekanisme som helhed til bearbejdning. Strukturen er enkel, nem at vedligeholde og forlænger levetiden betydeligt.

> Pressesystemet anvender dobbeltvejscylindre til automatisk opdeling og komprimering, og føringsstrukturen er belastet for at forlænge cylinderens levetid.