Vandspray og roterende retort

Sæt produktet i steriliseringsretortet, cylindre komprimeres individuelt og lukker døren. Retortdøren er sikret ved tredobbelt sikkerhedsforanstaltning. Gennem hele processen er døren mekanisk låst.

Steriliseringsprocessen udføres automatisk i henhold til opskriftsindgangen til mikroforarbejdningskontroller PLC.

Hold en passende mængde vand i bunden af ​​retorten. Om nødvendigt kan denne del af vand indsprøjtes automatisk i begyndelsen af ​​opvarmningen. For varmfyldte produkter kan denne del af vand forvarmes først i varmtvandstanken og derefter injiceres. Under hele steriliseringsprocessen cirkuleres denne del af vand gentagne gange af pumpen gennem vandfordelingsrøret og dyser, der er fordelt i retorten, og vandet sprøjtes i form af en tåge og jævnt fordelt i retorten for at varme produktet. Dette sikrer en jævn fordeling af varme.

Udstyr spiralrøret varmeveksler til steriliseringsretort og ved opvarmnings- og køletrinene passerer processen vand gennem den ene side, og dampen og kølevand passerer gennem den anden side, så det steriliserede produkt ikke direkte vil kontakte dampen og kølevandet for at realisere aseptisk opvarmning og afkøling.

Gennem hele processen styres trykket inde i retorten af ​​programmet ved fodring eller udledning af trykluft gennem den automatiske ventil til retorten. På grund af vandspray-sterilisering påvirkes trykket i retorten ikke af temperaturen, og trykket kan indstilles frit i henhold til emballagen af ​​forskellige produkter, hvilket gør udstyret mere vidt anvendeligt (trestykke dåser, todelt dåser, fleksible emballageposer, glasflasker, plastemballage osv.).

Når steriliseringsprocessen er færdig, udstedes et alarmsignal. På dette tidspunkt kan døren åbnes og aflæses. Forbered derefter på steriliser den næste batch af produkter.

Ensartethed i temperaturfordelingen i retorten er +/- 0,5 ℃, og trykket styres ved 0,05bar. Under hele processen bestemmes rotationshastigheden og tidspunktet for det roterende legeme af produktets steriliseringsproces.

Præcis temperaturkontrol, fremragende varmefordeling

Temperaturstyringsmodulet (**** system) udviklet af DTS har op til 12 stadier af temperaturkontrol, og trin eller linearitet kan vælges i henhold til forskellige produkt- og procesopskriftsopvarmningsmetoder, så gentageligheden og stabiliteten mellem portioner af produkter maksimeres godt, temperaturen kan kontrolleres inden for ± 0,5 ℃.

Perfekt trykstyring, velegnet til forskellige emballageformularer

Trykstyringsmodulet (**** system) udviklet af DTS justerer kontinuerligt trykket gennem hele processen for at tilpasse de interne trykændringer i produktemballagen, så graden af ​​deformation af produktemballagen minimeres, uanset den stive beholder af tin dåser, aluminium dåser eller plastflasker, plastkasser eller fleksible container let kan være tilfredse, og trykket kan kontrolleres inden for ± 0,05bar.

Meget ren produktemballage

Varmeveksleren bruges til indirekte opvarmning og afkøling, så damp og kølevand ikke er i kontakt med procesvandet. Urenhederne i dampen og kølevand bringes ikke til steriliseringsretortet, som undgår den sekundære forurening af produktet og ikke kræver vandbehandlingskemikalier (ikke nødvendigt at tilføje klor), og varmen for varmeveksleren udvides også meget.

Sammenlignet med FDA/USDA -certifikat

DTS har oplevet termiske verifikationseksperter og er medlem af IFTPS i USA. Det samarbejder fuldt ud med FDA-godkendte tredjeparts termiske verifikationsbureauer. Oplevelsen af ​​mange nordamerikanske kunder har gjort DTS fortrolige med FDA/USDA-lovgivningsmæssige krav og avanceret steriliseringsteknologi.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse

> En lille mængde procesvand cirkuleres hurtigt for hurtigt at nå den forudbestemte steriliseringstemperatur.

> Lav støj, skab et roligt og behageligt arbejdsmiljø.

> I modsætning til ren dampsterilisering er der ingen grund til at lufte før opvarmning, hvilket i høj grad sparer damptab og sparer ca. 30% af dampen.

Det roterende system har en simpel struktur og stabil ydeevne

> Den roterende kropsstruktur behandles og dannes ad gangen, og derefter udføres afbalanceret behandling for at sikre, at rotationens stabilitet

> Rullesystemet bruger en ekstern mekanisme som helhed til behandling. Strukturen er enkel, let at vedligeholde og forlænge levetiden i høj grad.

> Det presserende system vedtager dobbeltvejscylindre til automatisk at opdele og kompakt, og guidestrukturen er understreget at forlænge cylinderens levetid.