Sterilisationsretort til glasflaskemælk

Arbejdsprincip:

1. Fyldning af autoklaven og vandindsprøjtning: Først fyldes det produkt, der skal steriliseres, i autoklaven, og døren lukkes. Afhængigt af kravene til produktets påfyldningstemperatur injiceres steriliseringsprocesvandet ved den indstillede temperatur fra varmtvandsbeholderen i autoklaven, indtil det indstillede procesvæskeniveau er nået. En lille mængde procesvand kan også injiceres i sprøjterøret gennem varmeveksleren.

2. Varmesterilisering: Cirkulationspumpen cirkulerer procesvandet på den ene side af varmeveksleren og sprøjter det, mens damp sprøjtes ind på den anden side for at opvarme det til den indstillede temperatur. Filmventilen justerer dampstrømmen for at stabilisere temperaturen. Varmt vand forstøves og sprøjtes på produktoverfladen for at sikre ensartet sterilisering. Temperatursensorer og PID-funktion styrer temperaturudsvingene.

3. Køling og temperaturreduktion: Når steriliseringen er afsluttet, stoppes dampindsprøjtningen, koldtvandsventilen åbnes, og kølevand indsprøjtes i den anden side af varmeveksleren for at opnå temperaturreduktion af procesvandet og produkterne inde i kedlen.

4. Afløb og færdiggørelse: Afløb det resterende vand, slip trykket ud gennem udstødningsventilen, og fuldfør steriliseringsprocessen.

Det reducerer varmetab gennem en dobbeltlagsstruktur af Broussonetia papyrifera, hvor cirkulerende vand gennemgår en grundig behandling og rensning. Tryksensorer og reguleringsenheder styrer trykket præcist, mens det automatiserede styresystem muliggør fuld procesautomatisering og også har funktioner som fejldiagnose.