Almindelig fænomen med trykbeholderkorrosion

1. Omfattende korrosion (også kendt som ensartet korrosion), som er et fænomen forårsaget af kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, kan det korrosive medium nå alle dele af metaloverfladen jævnt, således at metalsammensætningen og -organisationen er relativt ensartede forhold. hele metaloverfladen korroderes med samme hastighed. For trykbeholdere af rustfrit stål, i et korrosivt miljø med lav PH-værdi, kan passiveringsfilmen miste sin beskyttende effekt på grund af opløsning, hvorefter der opstår omfattende korrosion. Uanset om det er en omfattende korrosion forårsaget af kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, er det fællestræk, at det er vanskeligt at danne en beskyttende passiveringsfilm på overfladen af ​​materialet under korrosionsprocessen, og korrosionsprodukterne kan opløses i mediet, eller danner et løst porøst oxid, som forstærker korrosionsprocessen. Skaden ved omfattende korrosion kan ikke undervurderes: For det første vil det føre til en reduktion i trykområdet af trykbeholderens lejeelement, hvilket kan forårsage perforeringslækage, eller endda brud eller skrot på grund af utilstrækkelig styrke; For det andet, i processen med elektrokemisk omfattende korrosion, ledsages der ofte H+-reduktionsreaktioner, hvilket kan forårsage, at materialet fyldes med brint og derefter føre til brintskørhed og andre problemer, hvilket også er grunden til, at udstyret skal dehydrogeneres under svejsevedligeholdelse.
2. Pitting er et lokalt korrosionsfænomen, der begynder på metaloverfladen og udvider sig internt for at danne en lille hulformet korrosionsgrav. I et specifikt miljømæssigt medium kan der efter en periode opstå individuelle ætsede huller eller gruber på metaloverfladen, og disse ætsede huller vil fortsætte med at udvikle sig til dybden over tid. Selvom det indledende metalvægttab kan være lille, på grund af den hurtige hastighed af lokal korrosion, er udstyr og rørvægge ofte perforerede, hvilket resulterer i pludselige ulykker. Det er svært at inspicere grubetæring, fordi grubetæring er lille i størrelse og ofte er dækket af korrosionsprodukter, så det er svært at måle og sammenligne grubetæringen kvantitativt. Derfor kan grubetæring betragtes som en af ​​de mest ødelæggende og snigende korrosionsformer.
3. Intergranulær korrosion er et lokalt korrosionsfænomen, der opstår langs eller nær korngrænsen, hovedsageligt på grund af forskellen mellem kornoverfladen og den indre kemiske sammensætning, samt eksistensen af ​​korngrænseurenheder eller indre spændinger. Selvom intergranulær korrosion måske ikke er indlysende på makroniveau, tabes materialets styrke, når den først opstår, næsten øjeblikkeligt, hvilket ofte fører til pludselig fejl i udstyret uden varsel. Mere alvorligt er intergranulær korrosion let omdannet til intergranulær spændingskorrosion, som bliver kilden til spændingskorrosion.
4. Gab-korrosion er det korrosionsfænomen, der opstår i det smalle mellemrum (bredden er normalt mellem 0,02-0,1 mm), der dannes på metaloverfladen på grund af fremmedlegemer eller strukturelle årsager. Disse mellemrum skal være snævre nok til, at væsken kan strømme ind og stoppe, hvilket giver betingelserne for, at mellemrummet kan korrodere. Ved praktiske anvendelser kan flangesamlinger, møtrikkomprimeringsoverflader, overlapningssamlinger, svejsesømme, der ikke er gennemsvejst, revner, overfladeporer, svejseslagge, der ikke er renset og aflejret på vægtens metaloverflade, urenheder osv., udgøre huller, hvilket resulterer i spaltekorrosion. Denne form for lokal korrosion er almindelig og meget ødelæggende og kan beskadige integriteten af ​​mekaniske forbindelser og tætheden af ​​udstyr, hvilket fører til udstyrsfejl og endda ødelæggende ulykker. Derfor er forebyggelse og kontrol af spaltekorrosion meget vigtig, og regelmæssig vedligeholdelse af udstyr og rengøring er påkrævet.
5. Spændingskorrosion udgør 49 % af de samlede korrosionstyper af alle beholdere, hvilket er karakteriseret ved den synergistiske effekt af retningsbestemt spænding og korrosivt medium, hvilket fører til sprøde revner. Denne form for revne kan udvikle sig ikke kun langs korngrænsen, men også gennem selve kornet. Med den dybe udvikling af revner til det indre af metallet vil det føre til et betydeligt fald i styrken af ​​metalstrukturen og endda gøre metaludstyret pludselig beskadiget uden varsel. Derfor har spændingskorrosion-induceret revnedannelse (SCC) karakteristika af pludselig og stærk destruktiv, når revnen først er dannet, er dens ekspansionshastighed meget hurtig, og der er ingen væsentlig advarsel før fejlen, hvilket er en meget skadelig form for udstyrsfejl .
6. Det sidste almindelige korrosionsfænomen er træthedskorrosion, som refererer til processen med gradvis beskadigelse af materialets overflade indtil brud under den kombinerede virkning af vekslende stress og korrosivt medium. Den kombinerede effekt af korrosion og materialeskiftende belastning gør, at initieringstiden og cyklustider for udmattelsesrevner tydeligvis forkortes, og revneudbredelseshastigheden øges, hvilket resulterer i, at træthedsgrænsen for metalmaterialer reduceres kraftigt. Dette fænomen accelererer ikke kun det tidlige svigt af udstyrets trykelement, men gør også levetiden for trykbeholderen designet i henhold til træthedskriterierne meget lavere end forventet. I brugsprocessen, for at forhindre forskellige korrosionsfænomener såsom udmattelseskorrosion af trykbeholdere af rustfrit stål, skal følgende foranstaltninger træffes: hver 6. måned for grundigt at rengøre indersiden af ​​steriliseringstanken, varmtvandsbeholderen og andet udstyr; Hvis vandhårdheden er høj, og udstyret bruges mere end 8 timer om dagen, rengøres det hver 3. måned.