Almindeligt fænomen med korrosion af trykbeholdere

1. Omfattende korrosion (også kendt som ensartet korrosion), som er et fænomen forårsaget af kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, hvor det korrosive medium kan nå alle dele af metaloverfladen jævnt, således at metalsammensætningen og -strukturen er relativt ensartede, og hele metaloverfladen korroderes med en lignende hastighed. For trykbeholdere af rustfrit stål kan passiveringsfilmen i et korrosivt miljø med lav pH-værdi miste sin beskyttende effekt på grund af opløsning, og derefter opstår omfattende korrosion. Uanset om det er en omfattende korrosion forårsaget af kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion, er det fælles træk, at det er vanskeligt at danne en beskyttende passiveringsfilm på materialets overflade under korrosionsprocessen, og korrosionsprodukterne kan opløses i mediet eller danne et løst porøst oxid, hvilket intensiverer korrosionsprocessen. Skaden ved omfattende korrosion kan ikke undervurderes: for det første vil det føre til en reduktion af trykområdet på trykbeholderens lejeelement, hvilket kan forårsage perforeringslækage eller endda brud eller skrap på grund af utilstrækkelig styrke; For det andet ledsages der ofte en H+-reduktionsreaktion i processen med elektrokemisk omfattende korrosion, hvilket kan medføre, at materialet fyldes med hydrogen og derefter fører til hydrogensprødhed og andre problemer, hvilket også er grunden til, at udstyret skal dehydrogeneres under svejsevedligeholdelse.
2. Grubetæring er et lokalt korrosionsfænomen, der begynder på metaloverfladen og udvider sig internt for at danne en lille, hulformet korrosionsgrube. I et specifikt miljømedium kan der efter et stykke tid opstå individuelle ætsede huller eller grubetæring på metaloverfladen, og disse ætsede huller vil fortsætte med at udvikle sig til dybden over tid. Selvom det indledende vægttab af metal kan være lille, bliver udstyr og rørvægge ofte perforeret på grund af den hurtige lokale korrosionshastighed, hvilket resulterer i pludselige uheld. Det er vanskeligt at inspicere grubetæring, fordi grubetæringshullet er lille i størrelse og ofte er dækket af korrosionsprodukter, så det er vanskeligt at måle og sammenligne graden af ​​grubetæring kvantitativt. Derfor kan grubetæring betragtes som en af ​​de mest destruktive og lumske korrosionsformer.
3. Intergranulær korrosion er et lokalt korrosionsfænomen, der opstår langs eller nær korngrænsen, primært på grund af forskellen mellem kornoverfladen og den interne kemiske sammensætning, samt tilstedeværelsen af ​​urenheder i korngrænsen eller intern spænding. Selvom intergranulær korrosion måske ikke er tydelig på makroniveau, mistes materialets styrke næsten øjeblikkeligt, når den først opstår, hvilket ofte fører til pludselig fejl i udstyret uden varsel. Mere alvorligt er det, at intergranulær korrosion let omdannes til intergranulær spændingskorrosion, som bliver kilden til spændingskorrosion.
4. Spaltekorrosion er det korrosionsfænomen, der opstår i smalle spalteåbninger (bredden er normalt mellem 0,02-0,1 mm), der dannes på metaloverfladen på grund af fremmedlegemer eller strukturelle årsager. Disse spalteåbninger skal være smalle nok til, at væsken kan strømme ind og gå i stå, hvilket skaber betingelserne for, at spalteåbningen kan korrodere. I praktiske anvendelser kan flangesamlinger, møtrikkomprimeringsflader, overlapningssamlinger, svejsesømme, der ikke er svejset igennem, revner, overfladeporer, svejseslagge, der ikke er renset og aflejret på metaloverfladen af ​​skalen, urenheder osv., udgøre spalteåbninger, hvilket resulterer i spaltekorrosion. Denne form for lokal korrosion er almindelig og meget destruktiv og kan beskadige mekaniske forbindelsers integritet og udstyrets tæthed, hvilket fører til udstyrsfejl og endda destruktive ulykker. Derfor er forebyggelse og kontrol af spaltekorrosion meget vigtig, og regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af udstyret er påkrævet.
5. Spændingskorrosion tegner sig for 49% af de samlede korrosionstyper i alle beholdere, hvilket er karakteriseret ved den synergistiske effekt af retningsbestemt spænding og korrosivt medium, hvilket fører til sprød revnedannelse. Denne type revne kan udvikle sig ikke kun langs korngrænsen, men også gennem selve kornet. Dybde revner i metallets indre vil føre til et betydeligt fald i metalstrukturens styrke og endda forårsage pludselig og uden varsel beskadigelse af metaludstyr. Derfor har spændingskorrosionsinduceret revnedannelse (SCC) karakteristika for pludselig og stærk destruktiv konstruktion. Når revnen først er dannet, er dens udvidelseshastighed meget hurtig, og der er ingen signifikant advarsel før brud, hvilket er en meget skadelig form for udstyrsfejl.
6. Det sidste almindelige korrosionsfænomen er udmattelseskorrosion, som refererer til processen med gradvis beskadigelse af materialets overflade indtil brud under den kombinerede påvirkning af alternerende belastning og korrosivt medium. Den kombinerede effekt af korrosion og materialets alternerende belastning forkorter initieringstiden og cyklustiderne for udmattelsesrevner markant, og revneudbredelseshastigheden øges, hvilket resulterer i en betydelig reduktion af udmattelsesgrænsen for metalmaterialer. Dette fænomen fremskynder ikke kun tidlig svigt af udstyrets trykelement, men gør også levetiden for trykbeholdere, der er designet i henhold til udmattelseskriterierne, meget kortere end forventet. For at forhindre forskellige korrosionsfænomener, såsom udmattelseskorrosion af trykbeholdere af rustfrit stål, bør følgende foranstaltninger træffes under brugsprocessen: Rengør steriliseringstanken, varmtvandsbeholderen og andet udstyr grundigt indvendigt hver 6. måned. Hvis vandhårdheden er høj, og udstyret bruges mere end 8 timer om dagen, rengøres det hver 3. måned.